平面(mian)磨床(chuang)的(de)操作須(xu)知
　定位
　　機床應在zui大(da)運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。（安裝變頻器的要求需更高）
　　每三個(ge)月(yue)檢察，調整工作臺面(mian)水平(ping)，吃緊(jin)每個(ge)底腳(jiao)螺絲。
　砂(sha)輪
　　所選砂(sha)輪須能承受周轉速2000m/min以上。
　　禁(jin)止使(shi)用有破損之砂輪。
　　新砂輪裝上法蘭(lan)必須做平衡。
　　進行正式(shi)磨削前，砂輪需空(kong)轉(zhuan)5分鐘。
　　zui大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm。 
　主軸(zhou)
　　安裝砂輪前須確定(ding)主軸為順時針方向(xiang)旋轉。
　　開(kai)機時，須(xu)先開(kai)主軸后開(kai)沖水。
　液壓(ya)裝置(zhi)
　　平面(mian)磨(mo)床(chuang)使用(yong)粘度(du)為(wei)46號液(ye)壓油。
　基本結構(gou)
　　新機在(zai)使用三(san)個月后(hou)需更(geng)換液壓油，以(yi)后(hou)則每年(nian)更(geng)換一次(ci)，同時(shi)須清潔油箱(xiang)。
　　每天檢查液(ye)壓油油位，油位應保證在最(zui)低與線之間。
　　液壓馬(ma)達啟(qi)動(dong)前，須確定流量調速(su)桿在關閉位置。
　　須先開吸磁后開液(ye)壓(ya)。
　潤滑裝置
　　潤滑(hua)油使用(yong)粘(zhan)度(du)為(wei)32號(hao)的導軌潤滑(hua)油。（推(tui)薦美威達1號(hao)或(huo)1405號(hao)）
　　每天確(que)認油箱（池(chi)）油量(liang)，保證在(zai)下線以(yi)上。
　　每周檢查導軌油路是否通暢，杜 絕導軌失油。
　　建(jian)議(yi)每(mei)三個月油箱清洗一次。
　　潤滑脂按規定定期加注。 
　左右(you)機構
　　禁止在工作臺運動時調整左右行程。
　　當工作臺鋼索松動時，應立(li)即做調整。（本條適(shi)用(yong)手動機型）
　沖水吸塵裝置
　　吸塵箱過濾網每(mei)兩周須(xu)清(qing)潔一(yi)次。
　　冷(leng)缺水箱(xiang)每(mei)一(yi)個(ge)月須清洗一(yi)次。
　　禁止使用空氣墻清洗平面磨床。 

平(ping)面磨床的常見故障
　　1）磨頭主(zhu)軸(zhou)過熱抱(bao)死
　　造(zao)(zao)(zao)成這種現象的主(zhu)(zhu)要原因(yin)是液壓(ya)油(you)(you)(you)中(zhong)混有(you)雜質。如，灰塵、鐵(tie)末等。液壓(ya)油(you)(you)(you)中(zhong)的雜質會堵塞軸(zhou)(zhou)瓦(wa)中(zhong)的細(xi)小油(you)(you)(you)孔，造(zao)(zao)(zao)成部(bu)分(fen)液壓(ya)腔(qiang)無(wu)液壓(ya)油(you)(you)(you)，使主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)無(wu)法形(xing)成對(dui)稱的壓(ya)力油(you)(you)(you)腔(qiang)。主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)在旋轉時不處于純(chun)液體狀態，與軸(zhou)(zhou)瓦(wa)摩擦造(zao)(zao)(zao)產生(sheng)熱(re)量。通過(guo)對(dui)平(ping)面(mian)(mian)磨床主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)拆(chai)解后(hou)對(dui)各部(bu)件進行檢查(cha)后(hou)發現主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)圓度未超(chao)差(cha)，但表面(mian)(mian)光潔度差(cha)。軸(zhou)(zhou)瓦(wa)內(nei)孔圓度未超(chao)差(cha)，內(nei)孔表面(mian)(mian)有(you)劃痕，軸(zhou)(zhou)瓦(wa)斷(duan)面(mian)(mian)有(you)劃痕。軸(zhou)(zhou)瓦(wa)中(zhong)毛細(xi)油(you)(you)(you)孔堵塞。用金相砂紙(zhi)將主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)表面(mian)(mian)、軸(zhou)(zhou)瓦(wa)內(nei)孔端(duan)面(mian)(mian)拋光后(hou)均(jun)可達到使用標準。
　　修理難點是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的雜質清除。毛細只有將各個通油孔通開，軸瓦內才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作專用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對軸瓦進行清理，通開各個通油孔。最后清理油箱并更換新的液壓油。所有修 復(fu)工作都完成后即可回裝試車。
　　2）磨削活件光潔度(du)差
　　主軸的(de)徑向跳動超差，致使磨削(xue)加工時(shi)砂(sha)輪產(chan)生(sheng)較(jiao)大的(de)振動，從而(er)使得磨削(xue)工件(jian)表面(mian)光潔度較(jiao)差。
造成平面磨床主(zhu)軸徑向跳(tiao)動超差的主(zhu)要(yao)原因有：
　?。?） 主軸碰撞或是受力變(bian)形。
　?。?）主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。
　　平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術應用于其中，在軸瓦的前端開有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質量產生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數據進行故障查找及精度修 復。主軸拆卸后發現造成軸振動的主要原因是軸瓦內孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉時產生較大的振動。修(xiu) 復(fu)軸瓦內孔，恢復軸瓦內孔的圓度也可以用研磨的方法。
　　首先用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分別用于對軸瓦內孔進行粗研和精研的修 復研磨，根據軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統一為600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進行統一的裝配，在裝配時要注意保護軸瓦表面油路。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾定位，并注意軸瓦表面找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進行研磨時需要用天車吊研磨棒做上下往復運動，并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進行回轉運動。研磨按照先粗后精的步驟進行，精研時用外徑尺寸比軸瓦內徑小0.015-0.025mm的研磨棒進行干研。干研時要控制研磨的次數，待研磨后軸瓦內孔表面光潔度可達 0.8以上時回裝試車。
　　靜(jing)壓主(zhu)軸(zhou)(zhou)部(bu)件在機床中大(da)量(liang)應(ying)用，使機床的(de)(de)設計和制(zhi)造(zao)水(shui)平上了(le)一個(ge)新臺階，也給機床的(de)(de)維修帶來了(le)新難題。靜(jing)壓主(zhu)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)修理(li)(li)過程比較(jiao)復雜精細，修理(li)(li)工期長，容易影響(xiang)生產。所(suo)以，平時的(de)(de)維護保養工作(zuo)是至關重要(yao)的(de)(de)。